1 施工预备

 

(1)机具仪表预备:

 

套丝机、试压泵、台钻、冲击钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交换电焊机、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、程度尺、线坠等。

 

(2)现场功课前提:

 

①取空调水体系管道和装备安装有关的土建工程已施工终了并经磨练及格,且能包管空调水体系取装备安装一般展开。

 

②所需图纸材料和手艺文件完好。

 

③管道、阀门及管道附件等经磨练及格。

 

④施工计划或技术措施中划定的施工机具已完好。

 

⑤装备配管时,该装备应安装完毕并搜检及格,到达配管施工要求。

 

2 施工工艺

 

(1)工艺流程

 

手艺交底→支架建造防腐→支架安装→管道安装→水压试验→装备安装→体系冲刷→管道取制冷机组、空调机组领悟→搜检验收

 

(2)支架建造安装

 

①建造前,应凭据管道安装地点空间位置、管径巨细等要求挑选相宜的收、吊、托架型式;凭据管道安装的标高、坡度、管径巨细等要求,用22号钢线或棉线正在管道的尾、末尾及吊架型钢的吊孔中央位置上拉直绷紧,联合吊卡间距现实丈量盘算后,才气停止中央型钢吊架、吊杆的建造。

 

②支架宜用砂轮切割机停止下料。

 

③收吊架开孔应接纳钻孔或冲孔,不得接纳气焊割孔,吊杆、管卡等部件的罗纹可采用板牙扳丝,也可用车床加工。

 

④收吊架组对焊接历程中,应边组对边矫形、边点焊边衔接,直至成型,经点焊成型的收、吊运用尺度榜样停止校核,确认无误前方可正式焊接。焊缝必需丰满,包管具有充足的承载才能,表面搜检应无漏焊、裂焊等缺点,焊接后应对焊接变形停止改正。

 

⑤收吊建造完成后,必需除锈和清算焊渣,并实时涂刷防锈漆做防锈处置惩罚,按设想图纸要求停止镀锌处置惩罚。

 

⑥收吊架的安装位置应准确,取管道打仗严密、牢靠、牢靠,吊架、吊杆应垂直安装。流动正在建筑结构上的管道收吊架不得影响构造的平安,当流动正在空心砖墙上时,严禁运用膨胀螺栓。

 

 (3)管道建造安装

 

A.套管建造安装

 

①套管管径应比穿墙板的干管、坐管管径大1-2号,保温管道的套管应留出保温层间隙。镀锌铁皮套管适用于过墙支管,要求卷造规整,咬心接缝,套管两端平齐,剔除毛刺,管表里须防腐。位于混凝土墙、楼板内的套管应正在钢筋绑扎时放入,可点焊或绑扎正在钢筋上,套管内应挖以松懈质料,防备混凝土浇筑时梗塞套管。对有防水要求的套管应设止水环,套管应安装牢靠、位置准确、无倾斜。

 

②管径小于DN100接纳镀锌钢管、丝扣衔接;管径大于或即是DN100接纳无缝钢管、法兰或焊接衔接。冷冻水系统无缝钢管取镀锌钢管衔接处使用法兰衔接。

 

管道下料后套丝前,应先用所属管件试扣。管道管件上好后,应停止管道调曲。管道蜿蜒时,蜿蜒半径应相符:

 

热弯时,不小于管道外径的3.5倍;

 

冷弯时,不小于管道外径的4倍;

 

冲压弯头,蜿蜒半径不小于管道外径。

 

B.干管安装

 

①管道干管安装接纳吊卡流动时,正在安装前,必需先把吊卡按坡背递次顺次穿正在型钢上,安装管路时先反吊卡按卡距套正在管道上,把吊卡抬起将吊卡按坡度调解好,再穿上螺栓螺母,将管道安装好。

 

②托架上安装管道时,先把管道架正在托架上,上管前先把第一节管道带上U形卡,然后安装第二节管道,各节管道照此停止。

安装

③管道安装前要搜检管内有没有杂物,安装时正在丝头处缠好生料带或铅油麻丝,一人正在末尾找平,一人正在接口处把第一节管道相对流动,瞄准丝心,按丝扣的天然锥度逐步迁移转变入扣,直至用手转不动时,再用管钳咬住管件,用另外一管钳 上管,松紧适度,外露2-3扣为好,最初将罗纹处露的填料清算清洁。

 

④焊接衔接管道的安装顺序取丝接受讲雷同,从第一节管道最先,把管扶正找平,使甩口偏向同等,瞄准管口,调直后点焊,再正式焊接。

 

⑤管道安装完,应搜检坐标、标高、坡度、变径及三通的位置等是不是准确。用程度尺查对、复核调解坡度,及格后将管道流动牢靠。

 

C.坐管

 

①坐管安装前,先搜检和复核预留孔洞、套管是不是正在统一垂直线上。

 

②安装前,按编号从第一节管道最先安装,由上向下,一样平常由两人操纵,先停止预安装,确认收管三通的标高、位置无误后,卸下管道缠好生料带或铅油麻丝,将立管瞄准接口的丝扣,扶正角度逐步迁移转变入扣,直至用手转不动时,用管钳咬住管件,用另外一管钳上管,松紧相宜,外露2-3扣为好。

 

③搜检坐管的每一个预留心的标高、角度是不是正确、平允。确认后将管道放入坐管管卡内紧固,然后填塞套管漏洞或预留孔洞。预留管口久不施工时,应做好保护措施。

 

D.收管安装-金沙2061娱乐城

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①查对各装备的安装位置及坐管预留心的标高、位置是不是正确,做好纪录。风机盘管等应接纳柔性衔接,柔性短管自带活套衔接时,可不接纳活讨论,不然应增添活讨论。

 

②安装活讨论时,子口一端安装正在去火偏向,母心一端安装正在去火偏向。

 

③丝头缠好生料带或铅油麻丝,用手托仄管道,随丝扣天然锥度入扣,脚拧不动时,用管钳将管道拧至松紧适度,丝扣外露2-3扣为好。然后瞄准活讨论,对正子母心,带上锁母,用管钳拧至松紧适度,最初将罗纹中的填料清算清洁。

 

④用钢尺、程度尺、线坠校核收管的坡度和距墙尺寸,复查坐管及装备有没有挪动。及格后流动管道和堵抹墙洞漏洞。

 

E.管道焊接衔接

 

①管道衔接接纳焊接时,应开坡口焊接。坡心具体要求为:当管道壁薄为1-6mm时,接纳I型坡口,坡心间隙为0-2.5mm;当管道壁薄为6-26mm时,接纳V型坡口,坡心间隙为0-3mm。

 

②管径、壁薄雷同的管道和管件对焊时,内壁应平齐,对接口的平直度为1/100,全长不大于10mm。

 

③管道的流动焊口应阔别装备,且不应取装备接中心线相重合,管道对接焊缝取收吊架的间隔应大于50mm。

 

④管道焊缝外面应清算清洁,并停止表面质量的搜检。

 

F.管道法兰衔接

 

①管道取法兰焊接要双面谦焊,法兰里应取管道中心线垂直并齐心,焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为好,以便停止内心焊接,内心焊缝不允许超越法兰平面。

 

②管道法兰衔接时,应包管对接均衡,其偏向不大于其外径的1.5/1000,且不得2mm。

 

③法兰的衬垫不得凸入管腔内,其对圆到法兰螺母孔行。法兰的衬垫规格、种类和厚度应相符设想的要求。

 

④衔接螺栓长度应同等,螺母应正在同一侧,匀称拧紧。衔接法兰的螺栓的螺杆凸起螺母长度不大于螺母直径的1/2。

 

G.管道卡箍衔接

 

a.管材滚槽

 

①用切管机将钢管按所需长度切割,切口应平整。切口处若有毛刺,应运用砂轮机打磨清洁。

 

②将需加工沟槽的钢管架设正在滚槽机和滚槽机尾架上,用水平仪调解滚槽尾架,使滚槽机和钢管处于程度位置。

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③将钢管端面取滚槽机下滚轮挡板端面贴紧,即钢管取滚槽机下滚轮挡板端面成90度。

 

④启动滚槽电机机,逐步压下千斤顶,使上压轮匀称滚压钢管至预定的沟槽深度为止,然后停机。

 

⑤用游标卡尺及深度尺搜检沟槽的深度和宽度等参数,确认相符尺度要求后将千斤顶升起,取下钢管。

 

b. 衔接安装

 

①安装应遵照先装大口径、总管、坐管,后装小口径、收管的原则。安装历程中应按衔接递次一连安装,以避免泛起段取段之间衔接难题和影响管路整体机能。

 

②管道讨论两头应设支撑点,以包管接口牢靠。

 

③预备好相符要求的沟槽管段、配件和附件。钢管端面不得有毛刺。

 

④搜检橡胶密封圈是不是毁伤,将其套上一根钢管的端部。将另外一根钢管接近已套上密封圈的钢管端部,两头间应留有肯定间隙。将橡胶密封圈套上另外一根钢管端部,使橡胶密封圈位于接口中央部位,并正在其周边涂抹润滑剂(洗洁清或肥皂水),润滑剂涂抹应匀称。

 

⑤搜检两头管道中轴线,应使其保持一致。正在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下讨论凸边卡进沟槽内,并压紧上、下讨论的耳部,用木鎯头槌松讨论凸缘处,将上、下讨论靠松。

 

⑥正在讨论螺孔位置穿上螺栓,并匀称轮换拧紧螺母,以防橡胶密封圈起皱。收紧力矩应适中,严禁用大扳手上紧小螺栓,以避免收紧力过大,螺栓受损。搜检确认卡箍讨论凸边齐圆周卡进沟槽内。

 

c. 管道开孔和安装机械三通

 

①安装机器三通、机器四通的钢管应正在接出支管的部位用开孔机开孔。

 

②用链条将开孔机流动于钢管预定开孔位置,用水平仪调解程度。

 

③启动机电使钻头迁移转变,迁移转变开孔机的手轮使钻头迟缓向下,并适当增加开孔钻头的润滑剂(珍爱钻头),完成钻头正在钢管上开孔。

 

④清算钻降金属块和开孔部位残渣,若孔洞有毛刺,须用砂轮机打磨润滑。 ⑤将机器三通、讨论置于钢管孔洞高低,使机器三通、橡胶密封圈取孔洞间隙匀称,并紧固螺栓到位。

 

(4)水压试验

 

A.水压试验划定

 

①热热水、冷却水体系的实验压力为工作压力的1.5倍,且最低不小于0.6MPa,本站冷冻水系统的工作压力为0.45MPa。

 

②对相对自力的部分地区的管道停止试压。试压时,压力实验升至实验压力时,正在10分钟内压降不大于0.02MPa,再将压力降至工作压力,正在60分钟内压力不得下落,表面搜检不渗不漏为及格。

 

③对全部体系的管道停止体系的试压。实验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得凌驾管道取构成件的承受力。升至实验压力后,稳压10分钟,压力下落不大于0.02MPa,再将体系压力降至工作压力,中搜检无渗漏为及格。

 

B.衔接安装水压试验管路

 

凭据水源的位置和管路体系状况,制订出试压计划和技术措施。凭据试压计划衔接试压管路。

 

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中心空调水体系施工计划——施工工艺

工夫:2016-05-09 14:09:03  泉源:润明制冷

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